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中国最完整的钢铁生产流程

本文摘要:占世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业,都接受传统的“烧结——炼铁——炼钢——轧制”的长流程生产工艺,这种工艺具有效率高、钢产量大的优点,远远超过电炉炼钢和直接还原铁工艺的产量。让我们通过一个工厂的生产工艺来了解一下钢铁生产:炼焦炼焦生产工艺:炼焦作业是将炼焦煤进行混淆、粉碎、加入焦炉,然后进行干馏,生成热焦炭和粗焦炉气的过程。

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占世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业,都接受传统的“烧结——炼铁——炼钢——轧制”的长流程生产工艺,这种工艺具有效率高、钢产量大的优点,远远超过电炉炼钢和直接还原铁工艺的产量。让我们通过一个工厂的生产工艺来了解一下钢铁生产:炼焦炼焦生产工艺:炼焦作业是将炼焦煤进行混淆、粉碎、加入焦炉,然后进行干馏,生成热焦炭和粗焦炉气的过程。

烧结和烧结生产流程:在烧结作业中,将细铁矿石、各种助熔剂和细焦粉混合造粒,然后通过布料系统加入烧结机,细焦粉由焚烧炉点燃,通过抽气风车完成烧结反应。高温烧结矿经破碎、冷却、筛分后,作为冶炼铁水的主要原料送入高炉。

球团链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺主要包括以下几个部门:制煤系统、原料系统、干混系统、造球焙烧系统和湿磨系统。球团矿的生产过程可以概括为:准备好的原料(细磨精矿和添加剂等)。

)按一定比例干混混合均匀,然后进入造粒系统造粒,再进入链篦机-回转窑-环冷机干燥、高温焙烧、冷却,直至送入产品系统。回转窑高温焙烧是最重要的部分,决定球团的性能和产量,如上图所示。高炉炼铁生产工艺:从高炉顶部向炉内加入铁矿石、焦炭和助熔剂,然后从炉下部风口吹入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生铁水和炉渣的炼铁过程。

非高炉炼铁是在竖炉中用高温还原气体或固体还原剂还原铁矿石的直接还原炼铁方法。这种方法是由马丁韦伯(Martin Weber)于1932年发现的,第一个生产工厂建于瑞典,被称为威伯格索德弗斯(Wiberg Soderfors)工艺。该方法从木炭产生还原气体开始。后来由于经济原因,用焦炭制气。

1960年6月,随着石油天然气工业的发展,以天然气为能源的竖炉直接还原法蓬勃发展。30年来,相继出现了Armco法、Purofer法、Midrex法、NSC法、HYL法等竖炉直接还原法。20世纪70年代初,以煤为还原剂的外热式竖炉直接还原法(KM法)投入生产。

转底炉直接还原技术(RHF)是指铁矿石粉(或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)。)混合、制粒、干燥后放入带有环形炉床和可旋转炉床的转底炉中,在炉床温度为1350左右的情况下,铁矿石在一转过程中被碳还原。铁矿粉铁品位在67%以上时,转底炉直接还原工艺接受,产品供金属化球团供电炉使用;当矿粉含铁量低于62%时,采用转底炉——熔化炉的铁还原工艺,产品为炼钢用铁水。

金属化率一般可达80%以上,金属化球团可作为高炉原料。COREX工艺是由前联邦德国KORF公司和奥地利VOEST-ALPINE公司开发的一种无焦熔融还原炼铁工艺。

原名KR法,是在KORF工程公司拥有的Midrex竖炉直接还原法的基础上发展起来的。Finex是一种直接从粉矿和非炼焦煤粉中冶炼铁水的新工艺。

Finex工艺的关键技术是在主流化床反应器中将铁矿石粉还原成粉末DRI(直接还原铁)。DRI热压成型后,用熔化气化炉将DRI的热压铁块熔化还原成铁水。

与传统的高炉炼铁工艺相比,芬尼克斯炼铁工艺省去了炼焦和烧结工序,铁水质量得到了提高 转炉炼钢的转炉生产工艺:炼钢厂首先将熔化、磨矿送至预处理惩罚站作为脱硫、脱磷惩罚,然后送至二次精炼处理惩罚站(RH真空脱气处理惩罚站、钢包喷吹钢包喷吹处理惩罚站、VOD真空吹氧脱碳处理惩罚站、STN搅拌站等)。)进行各种处理惩罚,并根据所订购钢种的特点和质量要求调整钢水成分。最后送至大型钢坯、扁钢坯连铸机,浇铸成红热钢坯半成品,经珩磨、打磨或烧除外观缺陷,或直接送至下游轧制成棒材、线材、钢板、钢卷、钢板等产品。电炉炼钢电炉炼钢主要利用电弧热量,电弧作用区温度高达4000。

冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期,既能在炉内创造氧化气氛,又能还原气氛,因此脱磷脱硫效率很高。以电为能源的炼钢过程。这种炼钢炉,即电炉,包括电弧炉、感应炉、电渣炉、电子束炉和自耗电极电弧炉。一般来说,电炉钢是碱性电弧炉生产的钢。

电炉钢多用于生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这种钢质量优良,性能对称。在相同碳含量下,电炉钢的强度和塑性优于开炉钢。

电炉钢的主要原料是类似钢种的废钢,也用海绵铁代替部门废钢。通过添加铁合金来调整化学成分和合金元素含量。与高炉转炉法相比,以废钢为原料的电炉炼钢投资少。

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同时,由于直接还原的增长,为电炉提供金属化球团替代大部分废钢,极大地促进了电炉炼钢。连铸坯连铸生产工艺:连铸操作是将钢水变成钢坯的过程。经过上游处理的钢水由钢包输送到转盘上,由钢水分配器分成几股,注入特定形状的模具中,冷却凝固,形成外有凝固壳、内有钢水的铸坯,然后将铸坯拉成弧形浇注通道,二次冷却后继续凝固,完成凝固。矫直后,按顺序长度切成块。

方形为大钢坯,板形为扁钢钢坯。该半成品按要求进行钢坯外观处罚后,将被送至轧机轧制。热轧第一热轧生产工艺热连轧生产工艺第一热轧钢带生产工艺:热轧钢带厂的主要工艺是将扁钢坯加热,用粗轧机和精轧机轧制成钢带,用层流冷却系统喷水冷却到合适的温度,然后用卷取机卷成粗钢卷。

开平剪切热轧生产过程中热轧板剪切线部署图:主要功能是在线对原钢卷进行开卷、切边、切片。整平、堆叠、及包装为制品钢板叠(HR PLATE)。调质热轧生产流程>一号调质重卷线部署图:主要功效为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

调质热轧生产流程>二号调质重卷线部署图:主要功效为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。酸洗涂油热轧生产流程>酸洗涂油线设备部署图:主要功效为将原料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为制品酸洗钢卷。

第二热轧生产流程 热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程:热轧钢带工厂主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。调质热轧生产流程>三号调质重卷线部署图:主要功效为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。调质热轧生产流程>四号调质重卷线部署图:主要功效为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。冷轧 酸洗冷轧第一酸洗冷轧线:第一酸洗冷轧线吸收热轧钢卷,经由解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后,再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

酸洗冷轧第二酸洗冷轧线:第二酸洗冷轧线是使用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮,清洗、烘干去除钢带外貌残酸,由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度,并藉自动板形控制器来改善钢带板形,是一一连式酸洗冷轧制程产线。热浸镀锌 一连热浸镀锌线:热浸镀锌线是一条一连性生产线,酸洗冷轧后钢卷送入本产线经由焊接、外貌清洗及 退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热发生锌铁合金(GA材),接着再经由调质轧延 及张力整平,最后再依差别需求实施后处置惩罚或涂油作业。退火一连退火第一一连退火线:第一一连退火线包罗清洗、退火、调质及精整等制程。

钢带经由焊接机焊接后,进入退火炉退火,而退火炉依差别钢种赋予差别退火温度,使其到达应有的机械性质,最后再依客户订单赋予钢带外貌粗拙度、涂油量、分切及包装。一连退火第二一连退火线:第二一连退火线包罗清洗、退火、调质及精整等制程。先将冷轧后钢带外貌残留之轧延油洗净,再将其加热至700~850℃,以去除钢带内部应力,而且使其再结晶及调整组织内固溶碳含量,以确保机械性质的稳定,再使用调质轧延以消除降伏点伸长,改善其材质及平坦度,并赋予钢带所需之外貌粗拙度。

最后依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。罩式退火炉罩式退火罩式退火炉:罩式退火炉之功效系将冷轧钢卷在H2或HN气氛下,举行钢卷之再结晶及光 辉退火。电解清洗电解清洗电解清洗线:电解清洗线吸收冷轧钢卷,经由解卷、焊接以及电解碱洗,产制电解清洗钢卷。

涂覆 一连涂覆一连涂覆线:一连涂覆线有两项主要产物,电磁钢卷及彩色钢卷。生产电磁钢卷的作业是吸收第一一连退火线之母材后,经由清洗、水性绝缘涂料涂覆、 烘焙、冷却的制程。生产彩色钢卷作业是吸收冷轧母材后,经由清洗及磷酸皮膜处置惩罚、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却的制程。电磁钢片涂覆电磁钢片涂覆线:电磁钢片涂覆线是设计专为生产电磁钢卷的产线。

生产电磁钢卷的作业是吸收第一一连退火线之母材后经由清洗,涂上水性绝缘涂料、烘焙、冷却的制程。电气镀锌电气镀锌线:电气镀锌生产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗与酸洗区、电镀区、后处置惩罚区、抗指纹 涂覆区及后段出料区,产出电气镀锌钢卷制品。调质线调质线:制程及功效:1. 改变退火后钢卷的机械性质,并消除降伏点伸长。2. 赋与钢带外貌切合订单之粗拙度。

3. 修正入料钢卷的不良板形。重卷重卷线:重卷线功效系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、重卷及分切制程之后,加以包装入库。往复式冷轧往复式冷轧机:往复式冷轧机吸收热轧酸洗钢卷(未退火与预退火),经由解卷、穿引之后,再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

退火涂覆水平式退火涂覆线:水平式退火涂覆线包罗清洗、退火、涂覆及切边等制程。钢带经由焊接机焊接后,进入退火炉退火,而退火炉依差别钢种赋予差别退火温度,使其到达应有的铁损值,再依客户订单涂覆差别之水性绝缘涂料,涂膜厚度,分切及包装。


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